1. O princípio básico das lâminas de serra bimetálica
A característica principal de Lâminas de serra bimetálica é a estrutura "multimaterial". Geralmente, é feito de dois materiais de metal diferentes: um é o aço de alta resistência, que é a parte base da lâmina de serra, e o outro é um material de alta hardidade, geralmente aço de alta velocidade (HSS) ou aço de tungstênio, que é usado para fazer os dentes de serra. Esse design estrutural permite que a lâmina de serra bimetálica tenha força e resistência durante o processo de corte, garantindo um trabalho eficiente a longo prazo.
Parte da base: A base geralmente é feita de aço de alta tensão ou aço de liga. Ele fornece força para toda a lâmina de serra, pode suportar a enorme pressão e força de impacto gerada durante o processo de corte e garante que a lâmina de serra não seja fácil de se deformar. A resistência da base de aço permite que a lâmina serra absorva vibrações durante a operação e reduza o risco de quebra.
Parte do dente: A parte do dente usa um material de dureza mais alto, como aço de alta velocidade (HSS). O aço de alta velocidade é um material de alta temperatura e resistência ao desgaste que pode manter sua nitidez durante o processo de corte. É especialmente adequado para cortar materiais duros (como aço inoxidável, liga de alumínio, etc.). Pode manter o desempenho de corte por um longo tempo, reduzindo a necessidade de substituição frequente de lâminas de serra.
O benefício desse design é que a parte da base fornece boa tenacidade e suporte, enquanto a parte do dente garante alta eficiência e nitidez durante o corte.
2. Estrutura da lâmina de serra bimetálica
A lâmina de serra bimetálica consiste em três partes, cada uma das quais desempenha um papel vital no desempenho de toda a lâmina de serra:
Parte do dente de serra: feita de carboneto ou material de aço de alta velocidade, a dureza geralmente está acima do HRC 60. O design desta parte determina a eficiência de corte e a resistência ao desgaste da lâmina de serra. O aço de alta velocidade tem resistência ao calor muito forte e pode suportar altas temperaturas sem recozimento, garantindo que permaneça nítido durante o corte de alta velocidade.
Parte da base: O material da parte base geralmente é de aço de baixo carbono ou aço de liga. Sua principal função é fornecer suporte e força. Comparado com a parte do dente duro, a parte da base presta mais atenção à resistência ao impacto e à resistência à flexão. Pode impedir que a lâmina serra deforme ou quebre durante o uso.
Ligação de soldagem: Os dois metais são combinados por soldagem de alta temperatura, soldagem a laser ou soldagem por feixe de elétrons. O ponto de soldagem precisa ser muito forte para garantir que a lâmina de serra não seja propensa à separação de materiais sob trabalho de alta intensidade. A precisão da soldagem afeta diretamente o desempenho e a vida útil da lâmina de serra.
3. Vantagens das lâminas de serra bimetálica
Devido ao seu processo exclusivo de design e fabricação, as lâminas de serra bimetálica têm muitas vantagens no desempenho:
Forte durabilidade: a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto das lâminas de serra bimetálica excedem em muito as das lâminas tradicionais de serra de metal único. Os dentes de serra de materiais duros podem resistir efetivamente a alta temperatura, alta pressão e atrito durante o processo de corte, estendendo bastante a vida útil do serviço.
Corte eficiente: a alta dureza da parte de dente de aço ou aço de tungstênio de alta velocidade permite que a lâmina de serra entre e complete rapidamente o corte ao cortar metal. Comparado com as lâminas tradicionais de serra de metal único, as lâminas de serra bimetálica podem proporcionar maior velocidade e eficiência de corte, reduzindo o tempo de corte.
Reduza o desgaste: devido às características duplas do material, as lâminas de serra bimetálica se desgastam mais lentamente e podem continuar trabalhando com alta intensidade. Ao usar lâminas de serra bimetálica, elas geralmente não precisam ser substituídas com frequência, economizando tempo e custo.
Desempenho de alto custo: embora o custo das lâminas de serra bimetálica seja maior, devido à sua vida útil mais longa e substituição menos frequente, elas são muito econômicas a longo prazo.
4. Aplicação prática de lâminas de serra bimetálica
Devido à sua alta eficiência e durabilidade, as lâminas de serra bimetálica são amplamente utilizadas em muitos setores e campos:
Processamento de metal: as lâminas de serra bimetálica são amplamente utilizadas na indústria de processamento de metal. Ele pode cortar com eficiência uma variedade de metais, como aço, aço inoxidável, liga de alumínio, cobre etc., especialmente ao cortar materiais de metal duro, mostrando suas vantagens únicas.
Indústria de construção: na construção, especialmente no corte de barras de aço e no processamento de peças estruturais metálicas, as lâminas de serra bimetálica podem fornecer corte eficiente e preciso. Muitos projetos de construção não podem ficar sem lâminas de serra bimetálica, especialmente ao lidar com peças de concreto pré -fabricadas.
Fabricação mecânica: No processo de processamento de peças mecânicas, as lâminas de serra bimetálica se tornaram uma ferramenta indispensável no processamento devido à sua alta eficiência e durabilidade de corte. Sejam engrenagens, rolamentos ou várias partes, as lâminas de serra bimetálica podem fornecer resultados de corte de alta qualidade.
Indústria automotiva: as lâminas de serra bimetálica também são amplamente utilizadas na fabricação e manutenção de automóveis. Cortar peças do motor, molduras, sistemas de freio, etc., as lâminas de serra bimetálica podem lidar efetivamente com vários materiais duros e garantir a eficiência da produção.
5. Como escolher a lâmina de serra bimetal direita
Escolher a lâmina de serra bimetal certa é a chave para melhorar a eficiência da produção. Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao escolher:
Tipo de material de corte: diferentes materiais metálicos têm dureza e propriedades diferentes. Por exemplo, o aço inoxidável tem uma dureza mais alta; portanto, ao escolher uma lâmina de serra, considere usar dentes de serra de aço de alta velocidade ou aço de tungstênio. Para metais macios, como ligas de alumínio, você pode escolher uma lâmina de serra com uma forma de dente mais grossa.
Forma do dente e número de dentes da lâmina de serra: o design da forma do dente afeta diretamente o desempenho de corte. As formas de dentes comuns incluem dentes retos, dentes de onda e dentes de serra, adequados para diferentes tipos de materiais e requisitos de corte. O número de dentes também está relacionado à finura do corte. Menos dentes são adequados para cortar materiais mais espessos, enquanto mais dentes são adequados para corte fino.
Velocidade de corte e requisitos de carga: Escolha a lâmina de serra direita de acordo com a velocidade de corte e a carga necessária. Alguns projetos de lâmina de serra bimetal podem suportar cargas mais altas e são adequadas para o corte de alta velocidade, enquanto outros são mais adequados para operações de baixa velocidade e longo prazo.
6. Como manter lâminas de serra bimetal
Embora as lâminas de serra bimetal sejam mais duráveis que as lâminas de serra tradicionais, a manutenção e o cuidado adequados podem prolongar ainda mais sua vida útil:
Limpeza regular: durante o processo de corte, as lascas de metal e os detritos se acumularão na superfície da lâmina de serra. A limpeza oportuna dos resíduos de corte na lâmina de serra pode evitá -los de usar a lâmina de serra e manter bons resultados de corte.
Velocidade de corte apropriada: uma velocidade de corte muito alta causará desgaste excessivo, enquanto uma velocidade de corte muito baixa reduzirá a eficiência de corte. Ajuste a velocidade de corte de acordo com as instruções para o uso da lâmina de serra para manter um estado de trabalho estável.
Verifique regularmente os dentes: verifique se os dentes estão gastos, embotados ou com defeito e substitua ou apare -os a tempo para manter a eficiência de corte. Se os dentes se desgastarem muito rapidamente, verifique se há problemas no processo de corte, como materiais de corte inadequados ou pressão excessiva.
