Fresas de metal duro são projetados para corte de alta eficiência de metais duros. Durante o processo de corte, uma certa quantidade de calor é gerada. No entanto, fresas de alta qualidade usarão designs e materiais especiais para minimizar a geração de calor e garantir a eficiência do corte.
Causas da geração de calor
Durante o corte, o atrito e a deformação entre a fresa de metal duro e a peça geram calor. Principalmente no corte de materiais metálicos duros, devido à alta dureza e resistência do material, o calor de fricção gerado durante o corte será mais significativo. A velocidade de corte, a profundidade de corte, a taxa de avanço e outros fatores também afetarão a quantidade de calor gerada.
Impacto do calor na eficiência de corte
O calor excessivo pode levar aos seguintes problemas, que afetam a eficiência do corte:
1. Vida útil reduzida da ferramenta: altas temperaturas podem acelerar o desgaste e os danos da ferramenta, reduzindo a vida útil da ferramenta e aumentando a frequência de substituição e os custos de produção.
2. Qualidade reduzida da superfície de corte: O calor excessivo pode causar queimaduras, rebarbas e outros problemas de qualidade na superfície de corte, reduzindo a qualidade de processamento da peça de trabalho e aumentando o custo do processamento subsequente.
3. Aumento da força de corte: Em ambientes de alta temperatura, os materiais da peça tendem a amolecer, aumentando a força de corte, levando à redução da eficiência de corte e pode causar problemas como travamento ou quebra da ferramenta.
Soluções para reduzir a geração de calor e melhorar a eficiência de corte
Para gerenciar efetivamente o calor gerado pelas fresas de metal duro durante o processo de corte e maximizar a eficiência do corte, as seguintes soluções podem ser tomadas:
1. Resfriamento e Lubrificação: O líquido refrigerante e o lubrificante desempenham um papel vital no processo de corte. Escolher o tipo certo de refrigerante e lubrificante e usá-lo adequadamente é fundamental para garantir a eficiência do corte. Os refrigerantes e lubrificantes comuns incluem óleo de corte, fluido de corte e cera de corte. O óleo de corte é geralmente usado para tarefas de corte pesadas e pode reduzir efetivamente a temperatura de corte e melhorar a eficiência do corte; o fluido de corte é adequado para a maioria das tarefas de corte, pode resfriar efetivamente a peça de trabalho e a ferramenta e reduzir a geração de calor por fricção; a cera de corte é frequentemente usada para materiais especiais ou tarefas de corte de alta velocidade, com boa lubrificação e desempenho de resfriamento. Também é importante garantir a estabilidade e o fornecimento contínuo do sistema de refrigeração e lubrificação, o que pode ser alcançado através do uso de equipamentos de refrigeração e lubrificação de alta qualidade e manutenção regular.
2. Otimize os parâmetros de corte: Escolher os parâmetros de corte corretos é fundamental para garantir a eficiência de corte e a vida útil da ferramenta. A velocidade de corte, a profundidade de corte, a taxa de avanço e outros parâmetros devem ser ajustados razoavelmente de acordo com os requisitos específicos de material, ferramenta e processo. Em geral, o corte em alta velocidade pode reduzir a temperatura e a força de corte e melhorar a eficiência do corte; aumentar adequadamente a profundidade de corte e a taxa de avanço também pode reduzir o calor de corte da unidade, controlando efetivamente a geração de calor. No entanto, velocidades de corte e profundidade de corte excessivamente altas podem causar desgaste prematuro da ferramenta ou baixa qualidade da superfície da peça, por isso é necessário considerá-las e ajustá-las de forma abrangente com base na situação real.
3. Inspeção e manutenção regulares: A inspeção e manutenção regulares da ferramenta são essenciais para garantir a eficiência de corte e a vida útil da ferramenta. A verificação regular do desempenho de desgaste, danos e dissipação de calor da ferramenta e a detecção e tratamento oportuno de possíveis problemas podem efetivamente estender a vida útil da ferramenta, reduzir o tempo de inatividade da produção e os custos de substituição. As medidas de manutenção comuns incluem limpar a superfície da ferramenta, reparar a borda da ferramenta e substituir peças da ferramenta muito desgastadas. Também é importante lubrificar e manter regularmente o sistema de refrigeração e lubrificação para garantir o efeito de refrigeração e lubrificação e a estabilidade do sistema.
Ao usar fresas de metal duro para tarefas de corte, o gerenciamento eficaz do calor é fundamental para garantir a eficiência do corte e a estabilidade da ferramenta. Ao tomar medidas apropriadas, como usar refrigerante e lubrificante, otimizar os parâmetros de corte, etc., a geração de calor pode ser efetivamente reduzida e a eficiência de corte pode ser maximizada.
